高级排程子系统(APS)是考虑了各种生产制约条件基于有限产能的生产计划排程系统.

可以帮助计划员在资源和资产能力的基础上，创建和维护更加有力和有效的生产计划。该系统可以接收ERP系统传递来的周计划，按照要求的排程目标（如:产品(模具)换装少、加工时间短、订单优先级等）结合产品工艺路线、设备产能、相关生产约束，进行详细的生产排产，可生成细化到每个机台（组）的生产工单，包括所有加工、处理、装配等一系列的生产工单，并将这些生产工单执行结果反馈ERP系统。它提供了对生产计划和资源的综合考量，使计划在制约因素（如：材料、能源、劳动力和设备，以及交货时间）的优化下得到平衡。系统提供正向排产、反向排产和基于瓶颈设备的排产等算法，为不同的企业提供的生产计划安排。系统可以以甘特图的形式向用户展示每个设备和资源的工作任务，也可以以表格形式提供数据。系统可以查看某个特定订单的任务链，以了解该订单会在何时在哪些具体设备上生产。

高级排程子系统（APS）采用优化算法，综合考虑产线实际能力、换型时间、工厂日历、订单交期、优先级等约束，为计划编制提供正向、反向等多种排程模式，支持甘特图的展示和图形化拖拽的人工调整，实现快速计划编制，大大缩短计划编制时间，平衡产线能力，提高订单兑现率，是智能工厂的大脑。

技术特点:

超高速排程

KPI评价

开放的数据交换

丰富的排程逻辑

系统优势:

多语言对应

各领域实绩

国际公认的品质

大量客户

系统效益:

综合考虑设备能力、产品换装、在制品库存来安排可行的计划

大大缩短计划编制工作，节省人力成本

可缩短对应现场突发生产问题的时间，轻松应对改单/插单

实现前后工序、总装线和分装线之间的生产协同

缩短制造周期，削减在制品库存

发挥产能潜力，设备利用率明显提高