芳烃油是原油经催化裂解后，减压蒸馏提炼而成。

作用；

一、油品具有超粘度、亮度，使用过程中无任何异味，防止橡胶碳化，增加橡胶韧性，提高胶料的软化性能及有关粘弹性能，同时还可以改善硫化胶的老化性能，在很大程度上能降低生产热量，改善硫化胶的物理性能和动态性能，是工业橡胶操作油的代替品。

二、可代替松香、古马隆树脂、C9树脂和SBS或其他高分子材料。

包装；

铁桶包装（200kg/桶）

应用领域；

改产品广泛用于输送带、再生胶、轮胎、橡胶制品以及涂料防腐、防水材料和改性沥青等行业。

芳烃油

主要成份是带苯环结构的芳烃。与天然胶、顺丁胶和丁本胶混炼后，明显提高橡胶的可塑性和填料的分散程度，改善了硫化胶料的伸长率，回弹性好，耐磨性能强，是制作轮胎的和其他橡胶制品的理想助剂。芳烃在橡胶中有较好的溶解能力，显示了较好的软化作用（增塑），能增加胶料的自粘能力，使硫化胶保持较高的强度。在丁苯橡胶中，当操作中的芳烃含量增加时，能缩短胶料的混炼时间，由于催化裂化重质芳烃具有独特的不饱和分子结构，芳烃含量大，芳香度大，与通用的SBR,BR橡胶性能相当，因此芳烃与橡胶相溶性好，能改善操作性能和橡胶物化特性。改性芳香烃油：(1)与橡胶更好的相容性,(2)耐高温性好,(3)挥发份低,不易抽出,(4)芳烃含量高,(5)PCA含量低,(6)可取代酯类油(DOP,DBP),能有效的降低成本.推荐使用:SBR,BR,PVC等。

1、芳烃油主要成分

芳烃油石油化工的基础原料之一，其主要有苯、甲苯和构成。它可以对橡胶起到软化、增塑的作用。然后达到改变橡胶的弹性跟韧性的效果。它主要用在橡胶；轮胎的炼胶过程中！由此可见我们的下游产品主要是轮胎及橡胶制品。

2、芳烃油的提炼过程:

常压，高压的情况下，逐渐分解成汽油、机油蜡油及渣油。而芳烃油则是渣油经过催化、裂化一系列反应后得到的一中产品。

3、油的技术指标有:

闪点（它是作为产品的指标）、粘度、凝点、苯胺点是是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标,油的苯胺点越高表明所含芳烃的含量也就越高,这时产品的质量也就越好!芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。

粘度与产品相关，一般轮胎用到的是18-23，输送带28-30，然后就是再生胶要用到30-40；密封条用到8-9。

4、芳烃油的用途:芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能.广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品.,芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，也广泛用于操作油，填充油..同时也适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

芳烃油

释义：芳烃指含苯环的烃；重芳烃指碳原子数在十以上。

用途：

一、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#)用途：用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂等行业。终点-渣油：是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂.

二、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#)用途：用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。终点-残液:增塑剂,用于黑色的塑料制品行业

三、环保型脱芳溶剂油系列(D-30#到100#)用途：用于印染、涂料、铝铂、铝板、农药杀虫剂、冷轧设备、工业清洗剂等行业。终点-全留份油:用作金属加工系列基础油。

四、重芳烃油是指重芳烃溶剂油目前国内大部分重芳烃作为车用汽油组份，调整辛烷值，少量作为溶剂油，只进行了简单再利用。该技术以催化重整装置的副产品重芳烃为原料，采用三塔分离和催化烷基化技术，分离出纯度≥98%的偏三甲苯和纯度≥99%的均三甲苯以及170#溶剂油、重溶剂油。关键技术是催化烷基化精馏提纯均三甲苯。

芳烃油技术指标

闪点（℃）>195

密度（g/cm320℃）0.95-1.06

运动粘度（mm2/s100℃）12~30

芳烃含量（﹪）>60

水分（﹪）0.01

灰分（﹪）0.03

机械杂质（﹪）0.05

硫含量0.05

折光率（DN20）1.42-1.4

本产品可根据用户需求进行调配。